Aquí, el procesamiento de operaciones se simula comenzando con un tiempo en el "reloj" e incrementando el "reloj" siguiendo los eventos pronosticados que afectan el taller.
Cuando, en una fecha determinada, varios trabajos esperan
en frente de los centros de trabajo y solo está disponible una máquina, se
aplica la regla de prioridad para determinar qué secuencia se debe hacer en la
máquina.
El sistema propone doce reglas de prioridad:
•1-PEPS
Primeras entradas, primeras salidas.
•2-UEPS
Últimas entradas, primeras salidas.
•3- Tiempo de funcionamiento más corto
Entre todas las
operaciones de espera, la operación que tiene el tiempo total más corto (tiempo
de configuración más tiempo de procesamiento) se secuencia.
•4- Tiempo de operación más largo
Entre todas las operaciones de
espera, la operación con el tiempo de finalización más largo (configuración más
tiempo de procesamiento) se secuencia primero.
•5- Operaciones mínimas restantes
Se selecciona la OF con el
menor número de operaciones restantes para procesar.
•6- horas de trabajo restantes mínimas
Se selecciona la OF con
la menor cantidad de tiempo de trabajo total restante.
•7- holgura mínima
Se selecciona la OF con la menor holgura
(número de horas disponibles hasta la fecha de vencimiento menos el tiempo de
procesamiento restante).
•8- Holgura mínima / número de operaciones restantes
Se
selecciona la OF que tiene la relación más baja de holgura a la cantidad
restante de operaciones.
•9- Holgura mínima / horas restantes de trabajo
Se selecciona la
OF que tiene la relación más baja entre holgura y tiempo de proceso.
•10- La próxima cola más corta
Se selecciona la OF que se debe
secuenciar en el centro de trabajo con la cola más corta.
•11- Centro de trabajo siguiente con menos carga
Se selecciona
la OF que debe secuenciarse en el centro de trabajo con la menor carga de
espera.
•12- Aleatorio
Una OF se selecciona de la cola
aleatoriamente.
Se debe elegir una regla de prioridad de la lista desplegable. Para comenzar el procedimiento de programación, haga clic en OK. Durante el procedimiento de programación, las operaciones liberadas se ordenan con prioridad en la máquina en mano.
Si la opción de planificación de Superposición está
activada, el procedimiento de programación de capacidad finita también usará la
superposición.
Cuando finaliza la programación, se muestra la programación de
la máquina, así como los resultados ordenados por OF y la evolución temporal de
las colas frente a los diferentes centros de trabajo.